Преимущества и недостатки фланцевых соединений при монтаже запорной арматуры
При проектировании трубопроводных систем главное – правильно подобрать диаметры труб, запорную арматуру и способы врезки, чтобы ремонт и замена участков выполнялись в кратчайшие сроки, по возможности без привлечения специальной техники и оборудования. Затянувшийся ремонт, например, в зимнее время, может привести к непоправимым последствиям.
Фланцевые соединения труб и арматуры
Фланец – это металлическая пластина круглой формы с внутренним отверстием под диаметр трубы. На определенном расстоянии от центра фланца сверлятся по окружности отверстия для крепежных элементов. К трубам фланцы крепятся сваркой или навинчиваются по резьбе, если металл – медь, алюминий, латунь. Для создания герметичного соединения на внутренней стороне фланца имеется круглый выступ. Такой же выступ есть у фланцев арматуры.
Трубопроводная арматура из стали и чугуна диаметром более 50 мм в основном оснащается фланцами, и для этого есть много причин. Фланцевую арматуру можно встретить и в трубопроводах диаметром 25 и 32 мм, например, в тех местах, где нельзя работать со сваркой.
Преимущества фланцевых соединений
⦁ Надежная герметичность при высоком внутреннем давлении.
⦁ При поломке арматуру легко заменить аналогичным изделием.
⦁ Задвижки с фланцами устанавливают в трубопроводах большого размера.
⦁ Можно соединять переходниками трубы различных диаметров.
Кроме того, из-за большой массы задвижек и параметров труб другие способы соединения между ними просто нельзя применить на практике.
Недостатки фланцевых соединений
⦁ Когда с фланцами на арматуре произойдет неполадка, задвижка или вентиль выбраковывается полностью.
⦁ Фланцы значительно утяжеляют запорную арматуру.
⦁ При изготовлении задвижек приходится применять специальные сорта чугуна, стали, что влияет на стоимость изделий.
⦁ Если вовремя не подтягивать крепежные элементы, в прокладках между фланцами появляются свищи.
Поэтому за участками с фланцевыми соединениями обязательно закрепляется обслуживающий персонал.
В то же время фланцевые соединения за многие годы работы оправдали свое применение, а достоинств у них больше, чем минусов, нужно лишь их правильно монтировать. Например, не устанавливать вблизи мощных нагревательных приборов, чтобы исключить температурные колебания, ослабляющие болтовые соединения. А также правильно подбирать материалы для уплотнительных прокладок, исключающих протечки носителей – жидкостей, газов.
Фланцевые соединения труб и арматуры
Фланец – это металлическая пластина круглой формы с внутренним отверстием под диаметр трубы. На определенном расстоянии от центра фланца сверлятся по окружности отверстия для крепежных элементов. К трубам фланцы крепятся сваркой или навинчиваются по резьбе, если металл – медь, алюминий, латунь. Для создания герметичного соединения на внутренней стороне фланца имеется круглый выступ. Такой же выступ есть у фланцев арматуры.
Трубопроводная арматура из стали и чугуна диаметром более 50 мм в основном оснащается фланцами, и для этого есть много причин. Фланцевую арматуру можно встретить и в трубопроводах диаметром 25 и 32 мм, например, в тех местах, где нельзя работать со сваркой.
Преимущества фланцевых соединений
⦁ Надежная герметичность при высоком внутреннем давлении.
⦁ При поломке арматуру легко заменить аналогичным изделием.
⦁ Задвижки с фланцами устанавливают в трубопроводах большого размера.
⦁ Можно соединять переходниками трубы различных диаметров.
Кроме того, из-за большой массы задвижек и параметров труб другие способы соединения между ними просто нельзя применить на практике.
Недостатки фланцевых соединений
⦁ Когда с фланцами на арматуре произойдет неполадка, задвижка или вентиль выбраковывается полностью.
⦁ Фланцы значительно утяжеляют запорную арматуру.
⦁ При изготовлении задвижек приходится применять специальные сорта чугуна, стали, что влияет на стоимость изделий.
⦁ Если вовремя не подтягивать крепежные элементы, в прокладках между фланцами появляются свищи.
Поэтому за участками с фланцевыми соединениями обязательно закрепляется обслуживающий персонал.
В то же время фланцевые соединения за многие годы работы оправдали свое применение, а достоинств у них больше, чем минусов, нужно лишь их правильно монтировать. Например, не устанавливать вблизи мощных нагревательных приборов, чтобы исключить температурные колебания, ослабляющие болтовые соединения. А также правильно подбирать материалы для уплотнительных прокладок, исключающих протечки носителей – жидкостей, газов.
