Испытание запорной арматуры

Значимость запорной арматуры в народном хозяйстве столь велика, что переоценить её невозможно. Разговор ведётся о кранах (шаровых и пробковых), клапанах (вентилях), задвижках, заслонках (поворотных затворах). Они нашли широкое применение в самых разных областях, в том числе и ключевых отраслях промышленности.  

Так, к примеру, купить запорную арматуру могут в сферах: 

• энергетических систем (её используют в рабочих установках на всех видах энергостанций – атомных, тепловых); 

• предприятия ЖКХ, которые применяют трубопроводную арматуру в котельных, водо-, теплоснабжающих и канализационных системах; 

• химическая, газонефтедобывающая, фармацевтическая, пищевая, горнодобывающая, металлургическая отраслях промышленности; 

• сельское хозяйство и пр..  

Очевидно, что запорная арматура должна быть прочной и надёжной, поскольку в противном случае она не сможет выполнять возложенные на неё функции, а именно перекрывать потоки рабочих сред в трубопроводах разного назначения. 

Разновидности испытаний запорной арматуры 

Для обеспечения надёжности, продления срока службы трубной арматуры, увеличения срока эксплуатации без ремонтов, предотвращения возникновения аварийных ситуаций запорную арматуру в ходе последнего этапа сборки в обязательном порядке подвергают испытаниям. Без их проведения производители вентилей, задвижек, клапанов, заслонок не смогут сертифицировать указанную продукцию и обеспечить гарантийные обязательства.  

Методы контроля запорной арматуры регламентируются ГОСТом 53402-2009. Для того, чтобы оценить экономическую эффективность применения арматуры, её безопасность, надёжность и качество, в соответствии с указанным выше нормативно-техническим документом, проводятся испытания на предмет контроля целого ряда параметров: 

• герметичности – этот показатель контролируется в разъёмных соединения, верхних уплотнениях, сальниках, затворах; 

• гидравлической плотности – проверка данного параметра актуальна для сварных швов арматуры, деталей её корпусов; 

• прочности – при этом речь идёт о прочности целиком собранных затворов, клапанов, кранов, а также их отдельных деталей и узлов; 

• надёжности, которую определяют со степенью вероятности; 

• ресурса, то есть количества наработок до отказа; 

• вибропрочности – устойчивости к динамической нагрузке; 

• работоспособности – её определяют созданием экстремальных условий эксплуатации; 

• ударостойкости – контроль указанного параметра осуществляется проведением опытов на специальных стендах; 

• климатических испытаний, в ходе которых выявляется диапазон рабочих температур.  

Испытания запорной арматуры бывают предварительными и приёмочными. Вновь разработанные задвижки, вентили, клапаны, краны подвергаются предварительным и приёмочным испытаниям.  
 
Прежде чем купить трубопроводную арматуру, нужно знать и понимать, что к продукции, выпускаемой серийно, применяется целый ряд испытаний:   

• приёмо-сдаточных; 

• типовых; 

• квалификационных; 

• периодических; 

• сертификационных; 

• эксплуатационных.  

Отметим, что в результатах перечисленных испытаний заинтересованы как производители, так и пользователи. Первые их используют для улучшения качества продукции, повышения технологичности и производительности процессов по её изготовлению, а также для снижения себестоимости трубопроводной арматуры. Последним же результаты испытаний помогают определяться с длительностью межремонтных периодов и со сроками технического обслуживания.  

По запросу купить запорную арматуру, обладающую высокими качествами надёжности, безопасности, прошедшую все предусмотренные ГОСТом 53402-2009 испытания, смело обращайтесь в компанию «МИК». Наши контактные телефоны: +7 (863) 218-48-60, +7 (863) 218-47-77, +7 (863) 224-13-00, +7 (863) 224-12-43.